מפעלי מזון – HydroFLOW ישראל

האתגרים התפעוליים והרגולטוריים

ייצור איכותי מתחיל במים איכותיים

מפעלי מזון, משחטות, מחלבות ומבשלות בירה הם צרכני מים ואנרגיה עצומים, המפוקחים תחת רגולציה קפדנית של משרד הבריאות.

01

סכנת זיהום מיקרוביאלי וביופילם

צנרת מים חמים וקווי ייצור נוטים לפתח ביופילם — כר פורה לחיידקים מסוכנים כמו ליסטריה, סלמונלה וקוליפורמים.

✓ עם HydroFLOWהפחתת ביופילם וחיידקים ללא שאריות כימיות במוצר.

02

אבנית רבה בקיטור וסטריליזציה

בדודי קיטור, תנורים ומערכות פסטור, אבנית קשה שוקעת במהירות ופוגעת במעבר החום — מקפיצה את צריכת האנרגיה.

✓ עם HydroFLOWהפחתת אבנית — פחות השבתות קו לניקוי כימי.

03

עלויות מים ואגרות שפכים חריגים

תעריף המים לתעשייה כ-11.5–14 ש"ח לקו"ב, ואגרות ביוב נוספות של 5–7 ש"ח לקו"ב — עם חשיפה לקנסות על שפכי תעשייה חריגים.

✓ עם HydroFLOWפחות מים לשטיפה, פחות סיכון לחריגות שפכים.

קו ייצור מזון לפני ואחרי התקנת HydroFLOW

ייעול אנרגטי חסכוני

מערכות HydroFLOW תורמות לפעילות יעילה וחסכונית

רוצים הוכחות קודם? ראו את תוצאות ההתקנות ומקרי הבוחן שלנו ←

הפתרון

איך HydroFLOW מגנה על מפעל המזון?

טכנולוגיה ייחודית, ללא חומרים כימיים, המותאם במיוחד לדרישות המחמירות של תעשיית המזון והמשקאות. המערכת מותקנת חיצונית לצנרת הקיימת, ללא שינויים או השבתות.

שיבוש ביופילם

פחות מסתור לחיידקים

משטחים נקיים יותר מאבנית וביופילם מאפשרים לחומרי החיטוי הקיימים לפעול ביעילות רבה יותר על החיידקים עצמם.

פחות אנרגיה

חיסכון במערכות מים חמים

שמירה על יעילות מערכות מים חמים במגוון סוגי מפעלי מזון — פחות אבנית, פחות אנרגיה לאותה תפוקה.

הגנה על ציוד

פחות אבנית בברזים ובפיות ריסוס

שמירה על פיות ריסוס, שסתומים וצנרת נקיים מאבנית — פחות סתימות ופחות עצירות קו.

ללא

שינויים בקו הייצור

התקנה קלה ללא שינויים במערכת הקיימת.

תהליך ההתקנה

שלושה צעדים לפתרון מתקדם

01

התקנה

מערכת HydroFLOW מותקנת חיצונית לצנרת המים במפעל, ללא חיתוך או השבתת קו הייצור.

02

טיפול

סיגנל חשמלי ייחודי פועל לאורך הצנרת, ברציפות 24 שעות ביממה.

03

תוצאה

פחות ביופילם וחיידקים, פחות אבנית בדודי הקיטור ופחות שפכים לניקוז.

תופעה נפוצה בקווי ייצור מזון

פיות ריסוס — הנקודה הראשונה שנסתמת

כל טיפה שמתאדה משאירה מינרלים בפתח הקטן ביותר בקו

פיות ריסוס, מזרקים ומכונות שטיפת בקבוקים הן לרוב הרכיב הראשון שנחסם בקו הייצור — כי בכל התאדות, המינרלים המומסים במים נשארים מרוכזים בדיוק בפתח הצר ביותר שדרכו עברו. כל חסימה כזו עוצרת את הקו ומצריכה טבילה בחומצה.

מקרה בוחן: במפעל חטיפים בבריטניה, פיות ריסוס בקוטר 200 מיקרון עברו מטבילת חומצה שבועית ל-24 שבועות ללא חסימה — חיסכון של כ-147 שעות ייצור בשנה.

לקריאת מקרה הבוחן המלא ←

ההקשר התעשייתי

ניקוי, לא המוצר עצמו, הוא צרכן המים הגדול ביותר

בתעשיית המזון והמשקאות, רוב המים לא הופכים למוצר — הם הולכים לניקוי. וזו בדיוק הנקודה שבה HydroFLOW נכנסת לתמונה: פחות ניקויים נדרשים, כאשר הצנרת נשארת נקייה יותר מלכתחילה.

4–10 ליטר

מים לכל ליטר בירה שמיוצר — רובם לניקוי ולא לבירה עצמה

~70%

מצריכת המים במחלבה מוקדשת לניקוי ול-CIP

1.2–3.4 ליטר

מים לכל ליטר חלב מעובד — קליטה, פסטור, קירור וניקוי

החיבור הישיר: ב-Tims Dairy בבריטניה, טיפול ב-HydroFLOW הפחית את תדירות ניקוי קו החלב מפעמיים בשבוע לפעם אחת בלבד. מכיוון שניקוי הוא מרכיב כה דומיננטי בצריכת המים של מפעל מזון, כל הפחתה בתדירות הניקוי מתורגמת ישירות לחיסכון במים — לא רק בכימיקלים.

מקורות סטטיסטיקת התעשייה: Grundfos; Singh et al. (2024), Water Footprints of Dairy Milk Processing Industry, Water 16(3):435 — נתונים גלובליים כלליים, לא ספציפיים לישראל.

ניסוח מדויק חשוב כאן: HydroFLOW אינה חומר חיטוי ואינה הופכת מים לשתייה. היא אינה מחליפה את כימיית ה-CIP, את מינון המחטא או את חובות הבטיחות התזונתית (HACCP) — היא מטפלת באבנית ובביופילם שמקשים על כל אלה לעבוד כפי שתוכננו.

מקרי בוחן